딥 홀 드릴링에 인덱스 가능한 드릴을 사용할 수 있습니까?
금속 가공 및 가공의 세계에서 Deep -Hole 드릴링은 고유 한 과제를 제시하는 중요한 작업입니다. 공급 업체로인덱스 가능한 드릴, 나는 종종 인덱스 가능한 드릴을 깊은 홀 드릴링에 효과적으로 사용할 수 있는지에 대한 고객으로부터 문의를받습니다. 이 블로그 게시물에서는이 주제를 자세히 살펴보고 DEEP -HOLE 드릴링에 인덱스 가능한 드릴을 사용할 때 기능, 한계 및 고려 사항을 분석합니다.
인덱스 가능한 드릴을 이해합니다
인덱스 가능한 드릴은 교체 가능한 인서트를 특징으로하는 절단 도구입니다. 이 삽입물은 카바이드와 같은 단단한 재료로 만들어져 탁월한 내마모성 및 절단 성능을 제공합니다. 인덱스 가능한 드릴의 설계를 통해 절단 가장자리가 마모 될 때 쉽고 빠르게 교체 할 수있어 다운 타임과 비용이 줄어 듭니다.
인덱스 가능한 드릴의 주요 장점 중 하나는 다양성입니다. 강, 스테인리스 강, 주철 및 비 철계 금속을 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 직경과 길이로 제공되므로 다양한 가공 응용 분야에 적합합니다.
깊은 홀 드릴링의 도전
깊이 - 구멍 드릴링은 깊이 - 대 - 직경 비율이 5 : 1보다 큰 드릴링 구멍으로 정의됩니다. 구멍의 깊이가 증가함에 따라 몇 가지 도전이 발생합니다. 주요 문제 중 하나는 칩 대피입니다. 깊은 구멍 드릴링에서 칩은 구멍에 축적되어 드릴이 바인딩, 과열 및 잠재적으로 파손될 수 있습니다. 이로 인해 홀 품질이 떨어지고 공구 마모가 증가하며 생산성이 줄어 듭니다.
또 다른 도전은 냉각수 전달입니다. 효과적인 냉각수 전달은 절단 가장자리를 윤활하고 열을 제거하고 칩을 플러시하기 위해 깊은 구멍 드릴링에서 중요합니다. 냉각수가 깊은 구멍의 바닥의 절단 영역에 도달하도록 보장하는 것은 특히 높은 측면 비율 구멍에서 어려울 수 있습니다.
인덱스 가능한 드릴은 이러한 과제를 극복 할 수 있습니까?
대답은 그렇지만 특정 조건이 있습니다. 인덱스 가능한 드릴은 깊은 홀 드릴링에 사용될 수 있지만 성공은 몇 가지 요인에 달려 있습니다.
칩 대피
인덱스 가능한 드릴은 칩 대피에 도움이되는 플루트로 설계되었습니다. 그러나 깊은 구멍 드릴링의 경우 플루트 디자인을 최적화해야합니다. 일부 인덱스 가능한 드릴에는 더 나은 칩 흐름을 촉진하는 특수 플루트 형상이 특징입니다. 예를 들어, Helical Flute 디자인은 구멍에서 칩을보다 효율적으로 안내하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 삽입 지오메트리는 칩 형성에서 역할을 할 수 있습니다. 긍정적 인 레이크 각도를 가진 삽입은 대피하기 쉬운 작고 관리하기 쉬운 칩을 생성하는 경향이 있습니다.
스페이드 드릴 인서트딥 홀 드릴링을 위해 인덱스 가능한 드릴에 사용할 수있는 삽입 유형입니다. 이 인서트는 칩을 작은 조각으로 나누도록 설계되었으며 구멍에서 제거하기가 더 쉽습니다. 스페이드 드릴 인서트를 사용하면 칩 막힘의 위험이 줄어서 깊은 구멍 응용 분야에서 드릴의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
냉각수 전달
냉각수 전달 문제를 해결하기 위해 많은 현대식 인덱스 가능한 드릴에는 내부 냉각수 채널이 장착되어 있습니다. 이 채널은 냉각수를 깊은 구멍에서도 절단 가장자리로 직접 전달할 수 있도록합니다. 냉각수는 마찰을 줄이고 절단 온도를 낮추고 칩을 플러시하는 데 도움이됩니다. 딥 홀 드릴링에 인덱스 가능한 드릴을 사용하는 경우 냉각수 시스템이 충분한 압력과 유량을 제공하도록 올바르게 구성되도록해야합니다.
도구 설계 및 강성
인덱스 가능한 드릴의 설계 및 강성도 중요한 요소입니다. 깊은 구멍 드릴링의 경우, 수축과 진동을 방지하기 위해 단단한 몸체의 드릴이 필요합니다. 일부 인덱스 가능한 드릴은 높은 강도 재료로 만들어지며 깊은 구멍 드릴링 중에 생성 된 힘을 견딜 수있는 강력한 구조가 있습니다. 또한 드릴 직경과 길이는 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 신중하게 선택해야합니다. 직경 더 큰 드릴은 더 많은 강성을 제공 할 수 있지만 더 많은 전력이 필요하고 더 많은 열을 생성 할 수 있습니다.
딥 홀 드릴링에서 인덱스 가능한 드릴 사용에 대한 고려 사항
딥 홀 드릴링에 인덱스 가능한 드릴을 사용하는 경우 다음과 같은 고려 사항을 고려해야합니다.
선택을 삽입하십시오
삽입 선택이 중요합니다. 다른 인서트는 다른 재료 및 절단 조건에 대해 설계되었습니다. 깊은 구멍 드릴링의 경우 내마모성이 우수하고 칩이 좋은 인서트가 선호됩니다. 강인성과 내열성이 높은 탄화물 등급으로 만든 인서트는 깊은 구멍 시추에서 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 절단 매개 변수를 선택해야합니다. 이 매개 변수는 드릴링되는 재료, 드릴 직경 및 구멍의 깊이에 따라 조정해야합니다. 일반적으로 칩 대피 및 공구 수명을 향상시키기 위해 깊은 구멍 시추에서 낮은 절단 속도와 사료 속도가 필요할 수 있습니다.
공작 기계 도구 기능
딥 홀 드릴링에 사용되는 공작 기계는 필요한 전력, 토크 및 안정성을 제공 할 수 있어야합니다. 정확한 구멍 배치와 일관된 구멍 품질을 보장하기 위해서는 높은 정밀 스핀들이있는 강성 기계가 필수적입니다.
사례 연구
딥 홀 드릴링에 인덱스 가능한 드릴을 사용하는 실제 세계 예를 살펴 보겠습니다. 제조 회사는 스테인리스 스틸에서 깊이 대 직경 비율의 깊이 대 직경 비율의 시추 구멍을 앓고있었습니다. 그들은 처음에 전통적인 트위스트 드릴을 사용해 보았지만 칩 대피 및 공구 파손과 관련하여 중요한 문제에 직면했습니다. 최적화 된 플루트 디자인으로 인덱스 가능한 드릴로 전환 한 후드릴을 삽입하십시오삽입, 그들은 더 나은 칩 대피, 도구 마모 감소 및 개선 된 구멍 품질을 달성 할 수있었습니다. 파손 위험없이 드릴이 더 높은 공급 속도로 실행될 수 있으므로 생산성도 증가했습니다.
결론
결론적으로, 인덱스 가능한 드릴은 깊은 구멍 드릴링에 사용될 수 있지만 칩 대피, 냉각수 전달, 도구 설계, 삽입 선택, 절단 매개 변수 및 공작 기계 기능에주의를 기울여야합니다. 이러한 요소가 올바르게 해결되면 인덱스 가능한 드릴은 딥 홀 드릴링 애플리케이션을위한 비용 - 효과적이고 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
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참조
- Paul K. Wright와 David A. Boothroyd의 "금속 절단 원칙"
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 인덱스 가능한 드릴 및 홀 드릴링에 관한 주요 도구 제조업체의 기술 문헌.
