TCT (Tungsten Carbide Tipped) 환형 절단기의 전용 공급 업체로서, 나는 절단 속도와 이러한 필수 도구의 수명 사이의 복잡한 관계를 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 절단 속도가 TCT 환형 커터의 수명에 어떤 영향을 미치는지에 대한 과학적 측면을 탐구하여 실질적인 경험과 산업 지식을 바탕으로하겠습니다.
TCT 환형 절단기 이해
절단 속도의 효과를 탐색하기 전에 TCT 환형 커터가 무엇인지 간단히 이해해 봅시다. TCT 환형 절단기는 강철, 스테인레스 스틸 및 주철을 포함한 다양한 재료에 대형 직경 구멍을 뚫도록 설계되었습니다. 이 커터는 최첨단에 브레이즈를 입은 탄화물 팁을 특징으로하며 전통적인 드릴 비트에 비해 우수한 경도와 내마모성을 제공합니다.
우리의 제품 범위에는 포함됩니다카바이드는 보편적 인 생크와 함께 환형 절단기를 팁했습니다,,,탄화 된 환형 커터 드릴 비트, 그리고카바이드 팁 환형 절단기. 이 커터는 정밀도로 제작되어 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.
절단 속도의 기본
분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 종종 측정되는 절단 속도는 공구의 최첨단이 공작물을 가로 질러 움직이는 속도를 나타냅니다. 절단력, 열 생성 및 칩 형성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가공 작업의 중요한 매개 변수입니다.
TCT 환형 절단기와 관련하여 절단 속도는 절단중인 재료, 절단기 직경 및 기계의 전원 및 기능을 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 절단 할 때는 중간 강과 같은 부드러운 재료에 비해 낮은 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
TCT 환형 절단기 수명에 대한 높은 절단 속도의 영향
열 생성
높은 절단 속도의 주요 효과 중 하나는 최첨단에서 열 발생 증가입니다. 커터가 더 빠른 속도로 회전함에 따라 탄화물 팁과 공작물 사이의 마찰이 강화됩니다. 이 과도한 열은 탄화물이 경도와 인성을 잃게하여 조기 마모와 치핑을 초래할 수 있습니다.
극단적 인 경우, 고온은 탄화물 팁과 커터 바디 사이의 브레이즈 관절이 약화되어 카바이드 팁이 절단기에서 분리 될 수 있습니다. 이것은 커터의 수명을 단축 할뿐만 아니라 가공 공정에서 안전 위험을 초래합니다.
도구 마모
높은 절단 속도는 또한 공구 마모를 가속화합니다. 높은 속도 절단과 관련된 절단력이 증가하면 탄화물 팁이 더 빠르게 마모 될 수 있습니다. 이 마모는 측면 마모, 분화구 마모 또는 가장자리 치핑으로 나타날 수 있습니다. 측면 마모는 절단 가장자리 측면에서 발생하여 커터의 직경을 줄이고 구멍 품질에 영향을 미칩니다. 분화구 마모는 카바이드 팁의 갈퀴면에 형성되어 최첨단을 약화시키고 절단력을 증가시킵니다. 에지 치핑은 고르지 않은 절단과 홀 마감 처리로 이어질 수 있습니다.
칩 형성
높은 절단 속도에서 칩 형성 공정이 불안정해질 수 있습니다. 칩이 더 길고 파손되기가 어려워 커터의 플루트에서 칩 재밍이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 커터에 추가 응력이 생길 수 있으며 마모가 더욱 가속화 할 수 있습니다. 또한, 긴 칩은 구멍 표면을 긁을 수있어 가공 부품의 전반적인 품질을 줄일 수 있습니다.
낮은 절단 속도가 TCT 환형 절단기 수명에 미치는 영향
절단 동작이 불충분합니다
높은 절단 속도는 커터 수명에 해로울 수 있지만 낮은 절단 속도는 단점도 있습니다. 절단 속도가 너무 낮 으면 커터가 공작물을 효과적으로 침투하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 절단 대신 "문지름"으로 알려진 현상이 발생할 수 있으며,이 카바이드 팁은 재료를 효율적으로 제거하지 않고 공작물 표면 위로 미끄러 져 나올 수 있습니다.
문지르는 동작은 마찰로 인해 과도한 열이 발생하지만 고속 절단과 유사하지만 효율적인 칩 제거의 이점은 없습니다. 이 열은 탄화물이 산화되어 조기에 착용 할 수 있습니다. 또한, 적절한 절단 동작이 부족하면 거친 구멍 표면과 차원 정확도가 좋지 않을 수 있습니다.
절단력 증가
절단 속도가 낮 으면 절단력이 증가 할 수 있습니다. 커터가 재료를 빨리 제거하지 않기 때문에 절단 가장자리에 작용하는 힘은 더 긴 기간에 걸쳐 집중됩니다. 이로 인해 카바이드 팁이 더 높은 응력을 경험하여 치핑 및 파손의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
최적의 절단 속도 찾기
TCT 환형 커터의 수명을 최대화하려면 최적의 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다. 이 속도는 절단되는 재료, 커터 지름 및 기계의 기능을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
재료 고려 사항
재료마다 경도와 가공 성 특성이 다릅니다. 예를 들어, 중간 강은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 주철에 비해 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 알루미늄과 같은 비 철분 재료를 절단 할 때 더 높은 절단 속도가 가능할 수 있습니다. 커터 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 절단 속도 차트를 사용하여 특정 재료에 적합한 속도를 결정해야합니다.
커터 직경
TCT 환형 절단기의 직경은 또한 최적의 절단 속도를 결정하는 데 역할을합니다. 더 큰 직경 절단기는 일반적으로 적절한 칩 대피를 보장하고 과도한 열 발생을 방지하기 위해 낮은 절단 속도가 필요합니다. 반면에 더 작은 직경 절단기는 종종 더 빠른 속도로 작동 할 수 있습니다.
기계 기능
드릴링에 사용되는 기계의 전력과 강성도 절단 속도에 영향을 미칩니다. 보다 강력하고 단단한 기계는 더 높은 절단 속도와 피드 속도를 처리 할 수 있습니다. 기계가 절단기를 효과적으로 작동하는 데 필요한 토크와 속도를 제공 할 수 있도록하는 것이 중요합니다.
절단 속도 및 절단기 수명 최적화를위한 팁
냉각수를 사용하십시오
절단 공정 중에 적합한 냉각수를 적용하면 열 발생이 크게 줄어들고 칩 대피를 향상시킬 수 있습니다. 냉각제는 절단 가장자리에서 열을 소산하여 카바이드가 과열되고 조기에 착용되는 것을 방지합니다. 또한 절단 인터페이스를 윤활하여 마찰과 절단력을 줄입니다.
절단 과정을 모니터링하십시오
절단 과정을 정기적으로 모니터링하는 것은 비정상적인 마모 또는 성능 저하의 징후를 감지하는 데 필수적입니다. 구멍 품질, 칩 형성 및 절단기 절단 가장자리의 상태를 확인하십시오. 과도한 마모, 치핑 또는 홀 마감과 같은 문제가있는 경우 절단 속도 또는 기타 매개 변수를 적절하게 조정하십시오.
제조업체의 권장 사항을 따르십시오
절단 속도, 사료 속도 및 냉각수 사용에 대한 제조업체의 권장 사항을 항상 따르십시오. 제조업체는 TCT 환형 절단기의 최적의 작동 조건을 결정하기 위해 광범위한 테스트를 수행했습니다. 이러한 권장 사항을 준수함으로써 절단기에 대한 최고의 성능과 가장 긴 수명을 보장 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 절단 속도는 TCT 환형 절단기의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 높은 절단 속도와 낮은 절단 속도는 조기 마모, 치핑 및 홀 품질 감소로 이어질 수 있습니다. 절단 속도와 절단기 수명 사이의 관계를 이해하고 위에서 설명한 팁에 따라 절단 과정을 최적화하고 TCT 환형 절단기의 수명을 연장 할 수 있습니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
