효율성과 비용의 이중 혁신! S-드릴로 부품 가공 활성화

오늘날 점점 더 경쟁이 치열해지는 제조 환경에서는 모든 생산 단계의 최적화가 회사의 시장 성공에 매우 중요할 수 있습니다.

이는 공구 선택이 생산 효율성, 제품 품질 및 전체 비용에 직접적인 영향을 미치는 정밀 부품 가공 분야에서 특히 그렇습니다.

이 적용 사례에서 가공되는 재료는 45# 강철이며, 가공물 두께가 220mm이므로 관통{2}}구멍 가공이 필요합니다.

일반적으로 사용되는 중{0}}탄소 구조용 강철인 45# 강철은 일정한 강도와 경도를 가지고 있습니다. 깊은 관통-홀 가공에서는 공구의 내마모성, 칩 배출 성능 및 안정성이 매우 요구됩니다.

장비 상황

고객은 이전에 수입된 T- 브랜드 크라운 드릴을 가공에 사용했지만 수명은 24미터에 불과했습니다.

연속 생산 과정에서 공구 수명 문제가 점점 더 명백해졌고 이는 기업의 비용 상승으로 이어졌습니다.

공구 수명 연장과 생산 비용 절감에 대한 고객의 요구를 충족하기 위해 당사 기술 팀에서는 CHTOOLS S-드릴을 권장했습니다.

특정 작업 조건에 맞게 속도와 이송 속도를 적절하게 조정함으로써 공구 수명 병목 현상을 효과적으로 해결했습니다. 이를 통해 고객은 합리적인 비용 관리를 달성하는 동시에 생산 연속성을 향상할 수 있었습니다.

CHTOOLS 도구 매개변수

 

 

CHTOOLS S-드릴은 경쟁 제품에 비해 80% 향상된 43미터-에 달하는 탁월한 공구 수명 성능을 보여주었습니다.

이러한 변화가 가져오는 실질적인 가치는 상당합니다. 동일한 가공량에 대해 공구 교환 빈도가 현저히 감소합니다. 이는 공구 변경으로 인한 가동 중단 시간을 줄이고 장비 활용도를 높일 뿐만 아니라 공구 소모를 줄여 생산 비용 절감에 직접적으로 기여합니다. 일괄 생산에 종사하는 부품 제조업체의 경우 이러한 효율성 향상은 상당합니다.

기계 부품 가공에서 S-Drill의 뛰어난 성능은 "장인이 작업을 잘하려면 도구를 연마해야 한다"는 제조 원칙을 강조합니다. 수입 크라운 드릴에서 S-드릴로의 전환은 단순한 공구 조정처럼 보일 수 있지만 생산 효율성과 비용 관리 측면에서 실질적인 진전을 가져왔습니다. 부품 가공 시 절삭 공구와 관련된 문제에 직면하고 있다면 생산에 긍정적인 변화를 가져올 수 있는 S-드릴-에 대해 자세히 알아보는 것이 좋습니다.